Masalah yang dihadapi dalam pemotongan panel LCD Bar
Panel LCD terdiri daripada dua plat kaca dengan titisan kristal kira-kira 5 mikron tebal di tengah. Panel LCD adalah komponen penting dalam paparan LCD. Apabila membuat atau menggunakan panel LCD, mungkin terdapat panel LCD standard D yang rosak dan panel bersaiz besar yang dibuang. Cara menukar produk rosak atau terbuang yang bernilai rendah asalnya kepada produk Baik dengan harga yang lebih tinggi adalah sangat penting. Walau bagaimanapun, terdapat tiga masalah teknikal utama apabila memotong panel LCD bersaiz besar kepada panel LCD bersaiz kecil:
1. Kaca yang rosak dalam panel LCD asal telah dipotong dan terdapat kebocoran kristal cecair dalam potongan;
2. Kristal TFT akan dipotong semasa pemotongan, menyebabkan litar pintas pada titik pemotongan bawah dan mengakibatkan garisan buruk dalam paparan skrin;
3. Kaca dalam panel LCD asal sudah mempunyai polarizer. Disebabkan polarizer semasa pemotongan, roda pemotong tidak boleh terus menyentuh permukaan kaca. Polarizer perlu dikeluarkan dan kaca boleh didedahkan sebelum dipotong, dan polarizer mesti dikeluarkan. Ia bukan sahaja menyebabkan pembaziran kos bahan, tetapi ia juga menyebabkan fenomena yang tidak diingini seperti pembentukan tampalan bahan asing pada permukaan kaca akibat gam pepejal UV dalam proses seterusnya.
Kaedah dan langkah pemotongan panel LCDKaedah dan langkah pemotongan panel LCD:
(1) Potong polarizer; mula-mula betulkan dan letakkan acuan penghirisan. Acuan penghiris dilengkapi dengan penimbang. Laraskan kedudukan bilah untuk memotong polarizer mengikut saiz pemotongan panel LCD. Tetapkan jarak antara dua bilah kepala penghiris dan betulkan kedudukannya, kemudian masukkannya. Potong polarizer pada panel LCD, dan kemudian koyakkan polarizer yang dipotong untuk mendedahkan permukaan kaca;
(2) Pemotongan tepat; ① Kedudukan; letakkan panel LCD dengan polarizer dikeluarkan ke dalam platform pemotongan mesin pemotong, vakum dan betulkan, dan perhalusi CCD mesin untuk mencari imej unit piksel paparan supaya kedudukan pemotongan mengelakkan kedudukan kristal TFT, gerakkan kepala pemotong sedikit ke kawasan median pemancar cahaya pixl untuk membentuk parameter koordinat kedudukan, simpan parameter koordinat, dan lengkapkan kedudukan pisau; ② Tetapkan parameter pemotongan; proses pemotongan mengawal parameter pemotongan supaya kaca selepas pemotongan berada dalam keadaan patah semula jadi. Cegah kebocoran kristal cecair daripada hirisan yang disebabkan oleh penekanan berpecah;
(3) Pengedap dan pengawetan; gunakan pembawa pengedap untuk mengelak panel LCD yang dipotong dengan gam UV. Selepas hirisan dimeterai dengan gam UV, gam akan menyusup. Masa penyusupan gam ialah 30 hingga 40 saat; selepas gam menyusup, UV akan dijalankan melalui lampu penyinaran UV. Sealant telah sembuh sepenuhnya;
(4) Pemeriksaan dan ujian: Panel LCD yang dimeterai dan diawet tertakluk kepada ujian pencahayaan dan dilepaskan selepas lulus ujian. Selanjutnya, jarak antara dua bilah kepala penghiris dalam langkah (1) ialah 1.5 hingga 2.5 mm. Selanjutnya, parameter pemotongan dalam langkah (2) termasuk: kedalaman pemotongan ialah 0.05~0.06mm, tekanan pemotongan ialah 0.6~0.8Mpa , dan kelajuan pemotongan ialah 300~500mm/s. Selanjutnya, dalam langkah (3), tenaga cahaya lampu penyinaran UV mencapai lebih daripada 1800J/cm2, dan masa tinggal cahaya adalah lebih daripada 2s. Selanjutnya, selang antara langkah (2) dan (3) adalah tidak lebih daripada 1 minit.
