Definisi 5S:
susun: bezakan antara barang yang perlu dan yang tidak perlu dan keluarkan barang yang tidak perlu
Susun semula: Letakkan dan letakkan secara kuantitatif item yang diperlukan untuk penghasilan paparan skrin yang diregangkan supaya mudah diambil dan diletakkan semula, dan menghapuskan pembaziran carian.
Pembersihan: Bersihkan sampah, kotoran dan bendasing secara menyeluruh di tapak pengeluaran paparan terbentang LCD untuk menjadikannya bersih dan mudah untuk mendedahkan masalah. Pembersihan bermaksud pemeriksaan.
Pembersihan: Mengatur, membetulkan dan membersihkan berulang kali untuk membentuk proses yang diinstitusikan dan diseragamkan, termasuk langkah-langkah pencegahan kecederaan dan penyelenggaraan keputusan.
Literasi: mematuhi perkara yang ditetapkan dan mengembangkan tabiat.
menyelesaikan:
1. Periksa secara menyeluruh tempat kerja pengeluaran paparan LCD yang panjang, terutamanya tapak pembuatan, gudang dan tempat lain di mana produk yang tidak diperlukan terkumpul. Beri perhatian khusus kepada tempat yang sukar dilihat, seperti di dalam peralatan, sudut, dll.
2. Penentuan item yang perlu dan tidak perlu hendaklah berdasarkan kekerapan penggunaan dan kaedah pelupusan item tersebut. Perkara yang mesti digunakan dalam kerja, barang yang diperlukan, dan barang yang tidak perlu mesti dibezakan dengan jelas.
3. Aktiviti mengeluarkan barang yang tidak diperlukan mengikut piawaian barang yang tidak diperlukan, bukan sahaja membersihkan barang yang tidak diperlukan, tetapi juga termasuk penyingkiran titik tidak normal, monitor paparan bar yang rosak dan cacat.
4. Semasa memeriksa tapak, pengurus hendaklah menyemak dan mengawasi penyingkiran barang yang tidak diperlukan, seperti sama ada bahan dan barang lain yang tidak diperlukan bertaburan di atas tanah; sama ada alat yang tidak berguna berselerak pada permukaan kerja paparan lcd ultra lebar, dsb.
Susun semula:
1. Klasifikasi bahan paparan bar LCD bergantung pada sifat tempat kerja, dan item yang diperlukan hendaklah diuruskan secara berpusat.
2. Penentuan lokasi penyimpanan hendaklah berdasarkan kekerapan penggunaan bahan dan kaedah pengendalian bahan.
3. Selepas menentukan lokasi paparan bar LCD, letakkan kuantiti yang sesuai mengikut keperluan operasi, kurangkan barang siap yang tidak diperlukan, dan kekalkan ruang maksimum di tempat kerja. Pada dasarnya, lebih kecil kuantiti simpanan, lebih baik tanpa menjejaskan operasi.
4. Apabila memutuskan cara meletakkan paparan bar LCD, tiga prinsip memastikan keselamatan, meningkatkan kualiti dan meningkatkan kecekapan harus dipertimbangkan. Kaedah penempatan harus dipertimbangkan berdasarkan peranan, fungsi, bentuk, dan kekerapan penggunaan item tersebut.
5. Walaupun penandaan dan kedudukan garisan hanya menandakan garisan, keseluruhan persekitaran kerja menjadi teratur. Ia adalah konfigurasi yang paling mudah dan selamat untuk bekerja. Ia bukan sahaja kemas dan menyegarkan, tetapi juga boleh menggunakan pengurusan visual untuk mewujudkan tempat kerja yang berkesan.
6. Paparan bar LCD hendaklah menunjukkan dengan jelas nama produk dan lokasi storan, supaya semua orang, termasuk pekerja baharu, boleh mengetahui di mana perkara yang mereka perlukan berada pada bila-bila masa.
Titik pembersihan:
Bahagikan kawasan tanggungjawab pembersihan: gunakan pelan lantai untuk mengenal pasti kawasan yang bertanggungjawab dan orang yang bertanggungjawab; kawasan awam hendaklah dijalankan secara bergilir-gilir.
Pengurus memimpin: Pengurus tertinggi kilang memimpin secara peribadi dan memimpin melalui teladan.
Menjalankan pembersihan rutin dan membuang kotoran: Kilang harus menganggap pembersihan sebagai aktiviti utama, menjalankan publisiti pembersihan am dan mendapatkan langkah balas terhadap sumber pencemaran; anjurkan dahulu aktiviti pembersihan di tempat kerja atau peralatan di jabatan yang mudah dijalankan untuk dijadikan contoh; melalui Menjalankan aktiviti pasukan, menjalankan pembersihan dan pemeriksaan peralatan dan alatan rawatan, dan menghapuskan kecacatan mikro.
Menyiasat sumber pencemaran dan menghapuskan atau mengasingkannya: menyiasat sumber umum pencemaran; menjelaskan bentuk dan objek pencemaran; menyiasat lokasi, jumlah dan tahap impak; kajian langkah penambahbaikan; merangka piawaian operasi pembersihan dan menyeragamkan aktiviti pembersihan.
Pembersihan: Menyelenggara Pengurusan:
Melaksanakan kerja 3S sebelum ini secara menyeluruh; kelaskan titik masalah dalam peringkat pembersihan; melaksanakan tindakan balas terhadap titik masalah, secara amnya membahagikan titik masalah kepada tiga bahagian: penambahbaikan bebas, penambahbaikan unit khusus dan penambahbaikan pengeluar sumber luar;
Selepas bahagian pembaikan diri selesai, buku langkah balas penambahbaikan titik masalah akan disediakan sebagai rujukan untuk latihan masa depan dan perumusan standard; titik masalah yang diamanahkan kepada unit khusus untuk diperbaiki harus dibincangkan dan dikaji oleh kakitangan di tapak apabila unit khusus itu bertambah baik; merangka Pelbagai kaedah penilaian buku standard dan sistem ganjaran dan hukuman, terutamanya piawaian operasi yang berkaitan dengan keselamatan dan kualiti, harus dirumuskan sebagai keutamaan.
Kualiti: Membangunkan Tabiat:
Tujuan aktiviti 5S bukan hanya untuk meminta semua rakan sekerja menyusun dan mengelap peralatan dengan bersih. Tujuan utama adalah untuk mengubah secara halus tabiat buruk sedia ada dan membangunkan tabiat baik melalui tindakan berulang yang mudah, mudah dan remeh.
