Sebagai pengeluar yang berakar umbi dalam industri LCD, kami memahami kepentingan kualiti paparan kepada pengalaman pelanggan. Dalam pengeluaran dan penggunaan paparan LCD-TFT, "buih kristal cecair" atau "gumpalan hitam" adalah fenomena yang tidak diingini yang mungkin dihadapi. Hari ini, saya akan berkongsi pengalaman saya dengan harapan dapat membantu anda mengenal pasti, menganalisis dan mencegah masalah sedemikian dengan lebih baik.
Mengapakah bintik hitam pada TFT-LCD lebih ketara dalam imej skala kelabu?
Untuk memahami punca bintik hitam, kita mesti menyemak mekanisme paparan TFT-LCD terlebih dahulu. Ringkasnya, apabila kuasa digunakan, perbezaan voltan dijana antara elektrod piksel (Pixel ITO) dan elektrod biasa (COM ITO), memacu molekul kristal cecair untuk memesong. Magnitud voltan menentukan sudut pesongan, sekali gus menjejaskan penghantaran cahaya dan akhirnya membentuk imej hitam, kelabu atau putih.
Melihat pada lengkung voltan-transmitansi (V-T), lengkung ini bukan-linear. Dalam kawasan voltan-rendah (bersamaan dengan skala kelabu rendah), kecerunan lengkung adalah jelas. Turun naik voltan kecil dikuatkan kepada perbezaan ketransmisian yang ketara. Ini menerangkan sebab bintik hitam kelihatan lebih teruk pada tahap skala kelabu (seperti L127 atau L64)-ketidakseragaman kecil-dibesarkan di sini.
Selain itu, ciri-ciri penglihatan manusia juga memainkan peranan. Mengikut undang-undang Weber-Fechner, kepekaan mata manusia terhadap perubahan kecerahan adalah berkadar terus dengan kecerahan latar belakang. Di bawah skrin putih terang, perbezaan kecerahan yang besar diperlukan untuk mengesan kecacatan; manakala di bawah skala kelabu yang lebih gelap, walaupun perbezaan kecil adalah sangat ketara. Inilah sebabnya mengapa banyak kecacatan LCD (seperti murmur bezel, kelipan atau hantu) sering diperiksa di bawah skala kelabu. Melalui prinsip ini, kita boleh mendiagnosis masalah dengan lebih tepat dan mengelakkan kelewatan pengeluaran.
Tujuh kaedah untuk pemantauan dan pengujaan bintik hitam dalam TFT-LCD
Tompok hitam dalam panel LCD kadangkala pudar atau hilang dari semasa ke semasa, menyukarkan analisis seterusnya. Dalam kes sedemikian, kaedah pemantauan boleh menilai potensi risiko panel bebas kecacatan-, manakala kaedah pengujaan boleh membantu menghasilkan semula masalah dan mengesahkan sama ada ia berpunca daripada kegagalan pengedap bingkai. Ambil perhatian bahawa bintik hitam berbeza daripada jenis gelembung lain (seperti gelembung udara atau gelembung vakum), yang selalunya berkaitan dengan pengudaraan atau isipadu kristal cecair. Di bawah ialah tujuh kaedah yang telah kami ringkaskan, setiap satu disesuaikan dengan senario aplikasi tertentu.
Ujian Persekitaran Suhu Tinggi
Suhu tinggi (80-85 darjah ) boleh menguatkan saiz gumpalan hitam dengan berkesan. Jika sealant lemah, suhu yang tinggi akan menyebabkan gelembung udara dalaman mengembang, memampatkan kawasan kristal cecair dan membawa kepada pembesaran gumpalan hitam. Pada masa yang sama, kelikatan hablur cecair berkurangan, membolehkan bahan cemar (seperti lembapan) meresap dengan lebih cepat, sekali gus memburukkan lagi kawasan pencemaran. Adalah disyorkan untuk menggunakan kebuk ujian suhu tinggi untuk memastikan pemanasan seragam; jika keadaan terhad, plat panas boleh digunakan sebagai pengganti, tetapi keseragaman akan menjadi lebih rendah sedikit.
Mekanisme Teras: Suhu tinggi menggalakkan pengembangan gelembung udara dan mempercepatkan penyebaran bahan cemar, membantu mengesahkan isu pengedap dengan cepat.
Ujian Persekitaran Suhu Tinggi dan Kelembapan Tinggi
Di bawah keadaan 80-85 darjah dan 90-95% RH, bintik hitam bertambah teruk. Kelembapan yang meningkat membolehkan lebih banyak lembapan menembusi pengedap yang tidak dimeterai dengan baik, menyebabkan gelembung udara mengembang dan kawasan bintik hitam meningkat. Ini lebih teruk daripada suhu tinggi sahaja, menjadikannya sesuai untuk mempercepatkan pembiakan.
Mekanisme Teras: Menggabungkan dua tekanan haba dan kelembapan untuk mensimulasikan persekitaran penggunaan yang melampau.
Ujian periuk tekanan mendidih atau PCT
Sama seperti suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, tetapi dengan keadaan yang lebih ekstrem (seperti-memasak tekanan tinggi), ini memendekkan masa pengaktifan, menyebabkan jisim hitam membesar dengan cepat. Mekanisme ini serupa dengan yang pertama, tetapi lebih cekap, menjadikannya sesuai untuk analisis kerosakan kecemasan.
Dalam amalan, kami telah mendapati bahawa ujian PCT boleh mengurangkan masa pendedahan masalah dari hari ke jam, meningkatkan kecekapan diagnostik.
Ujian Vakum Dakwat Merah
Selepas ujian vakum, dakwat merah dalam gumpalan hitam LCD yang rosak akan menembusi ke dalam sel LCD. Apabila pengedap di sekeliling sel LCD merosot, dakwat merah akan meresap ke dalam sel, dan gumpalan hitam juga akan meningkat dalam saiz.
Pemerhatian Mikroskopik Tusukan Sealant
Apabila tidak pasti sama ada kecacatan tampalan hitam LCD disebabkan oleh masalah pengedap dengan pengedap LCD, mikroskop boleh digunakan untuk memerhati sama ada terdapat tusukan dalam pengedap.
Jika pengedap ditebuk oleh kristal cecair, kecacatan tampalan hitam LCD secara amnya boleh dikaitkan dengan masalah pengedap dengan pengedap LCD.
Perlu diingatkan bahawa tusukan sealant tidak dapat dielakkan dalam proses ODF; lebar tusukan hanya boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan proses pembuatan panel paparan LCD.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >1/3 daripada lebar sealant, ia dianggap NG (Tidak Boleh Diterima).
Ujian Pengelupasan Pengedap LCD
Kerosakan pada pengedap LCD, pemilihan pengedap yang tidak sesuai atau pemadanan yang tidak betul bagi pengedap dengan filem penjajaran PI dan kristal cecair semuanya boleh menyebabkan penurunan kekuatan pengelupasan antara kaca TFT dan kaca CF panel LCD. Hasil akhirnya ialah pengedap LCD gagal dalam ujian pengelupasan.
Secara amnya, piawaian industri untuk ujian pengelupasan pengedap LCD adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 10 kgf, dengan keperluan yang lebih ketat pada Lebih daripada atau sama dengan 15 kgf. Biasanya, lima mata ujian digunakan untuk ujian mengelupas.
-Pengujian Persekitaran Suhu Rendah
Berbeza dengan suhu tinggi, suhu rendah (-20~-40 darjah ) menyebabkan tompok hitam mengecut. Buih mengecut, kelikatan hablur cecair meningkat, dan resapan bahan cemar menjadi perlahan. Selepas dialih keluar dari persekitaran suhu tinggi, tompok hitam beransur pudar apabila suhu kembali ke suhu bilik. Ujian ini menyediakan pengesahan terbalik bagi isu pengedap, membantu membezakan antara kecacatan sementara dan kekal.
Mekanisme Teras: Menggunakan prinsip pengembangan dan pengecutan haba untuk melihat perubahan dinamik.
Kaedah ini tidak diasingkan dan boleh digabungkan, seperti mula-mula merangsang pada suhu tinggi dan kemudian memerhati pada suhu rendah, untuk mendapatkan data yang komprehensif.
Kesimpulan
Sebagai pengeluar paparan komersial profesional, kami komited untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk dan konsistensi paparan. Kami berharap artikel ini akan memberikan rujukan yang berharga untuk pemilihan, penggunaan dan penyelenggaraan TFT-LCD anda.
Untuk pertanyaan lanjut atau keperluan tersuai, sila hubungi kami.
